哪些零件锻造，哪些用棒料车削，哪些用线材冷镦；套筒为什么必须退火；过渡接头和胶管接头用什么钢制造；6000 psi 法兰的生产有什么不同。

目录中的每个零件都从毛坯开始。毛坯的生产方式决定了零件的强度和价格，甚至决定了按多大批量订货才划算。我们的工厂采用三种方式。

• 锻造（热模锻）。从棒料上切下的坯料经加热后在压力机上模锻：金属充满模腔，成为零件的形状。弯头、三通、四通、形状复杂的本体、大规格胶管接头和法兰都是这样生产的。
• 棒料车削。在自动车床或 CNC 车床上用圆钢或六角钢车出零件。直通过渡接头、堵头、对丝和螺母都是这样生产的。
• 线材冷镦。把盘条线材切成小段，不加热，在多工位冷镦机上经几次锻击成形。套筒和 3/4″ 以下的胶管接头都是这样生产的。

此后各条工艺路线汇合：机加工、尺寸和螺纹检验、镀锌钝化、出厂检验和包装。下图列出了主要几类零件经过的工序。

直通过渡接头、变径接头、堵头和对丝用棒料车削。棒料自动送入机床，零件在一个循环内加工完成：车端面、车外圆、钻通孔、加工密封锥面或密封端面、车螺纹、切槽和切断。另一端在副主轴上或重新装夹后加工。带六角的过渡接头用冷拔六角钢制造，或者在同一台机床上铣出六角。

弯头、三通、四通以及带活动螺母的过渡接头本体采用锻造。棒料切成坯料，加热到 1150–1200 °C，在压力机上模锻。从上下模之间挤出的多余金属叫飞边，用专门的切边模切除，氧化皮用抛丸清除。锻件已经具备本体的形状，机床只需加工各个端头：端面、螺纹和密封座。孔道从不同方向钻入，在本体内部相交，交汇处的毛刺必须清除，否则金属颗粒会进入液压系统的油液。

弯头也可以用整块方料加工出来，小批量时有时就这样做。但这样大部分材料会变成切屑，金属纤维也被切断。锻件的纤维沿本体轮廓分布并绕过拐角，所以恰恰在受力最大的部位强度更高。不过锻造需要模具，而模具只有在一定批量下才能收回成本。因此锻造产品可能有最小起订量，而用棒料车削的零件小批量也能生产。

套筒在多工位冷镦机上生产。低碳钢线材以盘条形式供货，已经过拉拔定径，表面带有磷化润滑层，帮助金属在模具中流动。冷镦机把线材校直，切下一段坯料，在几个连续的模具中经几次锻击镦成杯形，冲穿底部，并完成内外轮廓。金属在模具中流动而不产生切屑，所以几乎没有废料，一台冷镦机每分钟可以生产几十个套筒。

不过冷镦也有缺点。金属在不加热的情况下变形会被强化：硬度升高，塑性下降，这种现象叫加工硬化。对套筒来说，加工硬化是不允许的，因为扣压时套筒必须发生塑性变形并紧紧箍住胶管。加工硬化的套筒可能在边缘或齿纹处开裂，天冷时尤其如此，或者扣压不均匀，对胶管的保持力变差。

因此，冷镦后的套筒必须退火：加热到 650–700 °C，保温后缓慢冷却。金属发生再结晶，加工硬化消除，套筒重新具有塑性。从外观上看，未退火的套筒与合格品毫无区别，只有硬度计或试扣压才能发现差别，所以无论对哪家供应商，这道工序都值得检查。

出炉后检测套筒硬度，并从每批中抽取几个在胶管上试扣压并检查：边缘和齿纹处不得有裂纹。每批都检验内径和壁厚，合格后套筒才送去镀锌。

3/4″（DN20）以下的胶管接头也在同样的冷镦机上生产。用线材镦出带凸肩和胶管尾部的芯子毛坯，然后在 CNC 机床上钻孔、车螺纹、加工密封锥面或密封端面，并在尾部车出夹持胶管的环形槽。冷镦给芯子带来与套筒相同的优点：几乎没有废料，金属纤维沿零件轮廓分布。

超过 3/4″ 时冷镦就不划算了，因为成形力随零件截面增大而增加，需要大型的昂贵设备。所以 1″ 及以上的胶管接头采用锻造或棒料车削。

扣压时芯子和套筒的作用不同：芯子必须保持形状和通径，而套筒必须紧紧箍住胶管，所以必须退火的是套筒。

中国工厂按国家标准 GB/T 标注钢号，您在质量证明书上看到的就是这些牌号。下表列出了液压接头常用的钢号及其最接近的国外对应牌号。具体批次的钢号以材质证明书为准。

工厂文件中会用到几种牌号体系。

• 10、20、35、45 是 GB/T 699 规定的优质碳素结构钢。数字表示以万分之几计的平均含碳量，因此 45 钢的含碳量约为 0.45 %。工厂文件中数字后面常加“#”号，“45#”就是 45 钢。
• SWRCH 和 ML 是冷镦钢。SWRCH 是日本 JIS G3507 标准的牌号，中国钢厂也使用这种标注；ML 是中国 GB/T 6478 标准的牌号，例如 ML08Al。
• 以字母 Y 开头的牌号是 GB/T 8731 规定的易切削钢，加入了硫或铅，更容易切削加工。例如 Y15Pb 与美国的 12L14 相近。
• 06Cr19Ni10 和 06Cr17Ni12Mo2 是不锈钢，相当于 AISI 304 和 316。中国的文件中常按日本标准写作 SUS304 和 SUS316。

钢厂对每一炉钢出具质量证明书，写明炉号、化学成分和钢材的力学性能。这类文件有哪些类型，由欧洲标准 EN 10204 规定。中国对应的标准是 GB/T 18253，它等同于国际标准 ISO 10474，文件类型和编号都相同。类型编号的第一位数字说明结果的依据：2 表示依据制造商的日常生产检验，3 表示依据对所交付产品本身的检验。对买方最重要的是以下两种类型。

此外还有 2.1 型，即只声明符合订单要求、不附试验结果的合格声明；以及 3.2 型，内容与 3.1 相同，但结果还要由买方的检验员或独立检验机构确认。如果您需要某批材料的 3.1 证书，请在询价时注明。镀层和盐雾试验见文章“材质与表面处理”。

SAE J518 Code 62 法兰接头，也就是 ISO 6162-2，在所有规格下的额定压力都是 42 MPa（420 bar）。Code 61 法兰的额定压力较低，而且随规格增大而降低。为了承受 420 bar，Code 62 的法兰头直径更大、厚度更厚，螺栓间距也更大。例如 2″ 接头，Code 61 法兰头直径 71.4 mm、厚 9.53 mm，而 Code 62 法兰头直径 79.4 mm、厚 12.57 mm。因此它们与 Code 61 法兰不能互换。

法兰接头的毛坯采用锻造。法兰头比尾部宽得多，小规格时宽两倍以上，如果用法兰头直径的棒料车削，大部分金属都会变成切屑。更重要的是，锻件的金属纤维绕过法兰头到尾部的过渡处。这里是零件受力最大的部位：半法兰压在法兰头背面，而内部承受带脉动的压力。

加工要求最严格的是密封端面和法兰头。标准规定端面上只允许有环形刀纹，粗糙度不超过 Ra 3.2 µm，因为这个表面上的径向划痕会成为泄漏通道。O 形圈槽严格按尺寸加工，使 O 形圈获得规定的压缩量。法兰头厚度控制在较窄的公差内，否则半法兰无法沿整个圆周把法兰头均匀地压紧在油口上。

6000 psi 法兰接头有三种型式：用于编织胶管 1SN 和 2SN，用于缠绕胶管 4SH，以及用于剥皮胶管的 interlock 型。interlock 型扣压时套筒与芯子机械咬合，所以这种连接的套筒和芯子成对配套生产。

我们位于浙江省诸暨市店口镇。这里是中国最大的金属加工基地之一：数以千计的企业在此经营，从大型工厂到制作模具和工装的小作坊。对接头生产来说，这意味着供应链短，因为棒料、线材、模具和刀具都在同一个地区之内。

• 按产品和工序分工。在中国，生产通常是分开的：做套筒的基地不车法兰，锻造车间为几个机加工车间供应锻件。每个基地都围绕自己的零件配置设备、人员和检验，由此得到的价格是综合工厂难以做到的。我们的生产如何组织，请见“工厂”页面。
• 设备负荷高。自动车床和 CNC 机床全天候运转，一名操作工通常同时看管几台机床。因此大批量生产成本低，而小批量时换型费用在价格中占相当比重。
• 通用的型号体系。许多中国工厂使用相同的接头型号：20411、26711、87611 等等。一家工厂目录里的型号，另一家通常也能看懂，我们的目录保留了这些型号。零件本身按国际标准 SAE、ISO、DIN、BS 和 JIS 生产，而材料按中国 GB/T 标准标注。
• 同一型号，价格不同。同一个目录型号在不同工厂的价格可能相差很多，而差别几乎总是在照片上看不出来的地方：钢号、套筒退火、螺纹精度、镀锌层厚度和钝化类型。

因此，在选择供应商时，包括选择我们时，都值得问几个问题。

1. 零件用什么钢制造，是否有材质证明书。
2. 套筒冷镦后是否退火，如何检测硬度。
3. 用什么检验螺纹和密封座，多长时间检验一次。
4. 镀锌层多厚，采用哪种钝化，镀层在盐雾试验中能坚持多少小时才出现白锈。
5. 批次如何标识，能否根据标识找到该批的检测报告。