Die Hälfte der Fehler in einer Bestellung von Schläuchen und Adaptern geht auf ein falsch gelesenes Gewinde zurück. Die Systeme sehen sich ähnlich, manche lassen sich sogar ein paar Umdrehungen ineinander schrauben, und dann schwitzt die Verbindung unter Druck oder reißt das Gewinde in einem teuren Steuerblock aus. Nachfolgend die Reihenfolge der Prüfungen, wie sie am Tresen, in der Werkstatt und draußen im Einsatz gebraucht wird, wo als Werkzeug nur das dient, was man in der Tasche hat.

Ein Gewinde zu bestimmen ist nicht eine Messung, sondern vier Antworten. Lässt man eine davon aus, bleiben zwei oder drei Kandidaten übrig, die sich fast gleich sehen.

1. Außen- oder Innengewinde. Beim Außengewinde misst man immer den Außendurchmesser, beim Innengewinde den Innendurchmesser. Das sind verschiedene Zahlen, die nicht verwechselt werden dürfen.
2. Zylindrisch oder kegelig. Das entscheidet, wo die Verbindung dichtet: auf dem Gewinde selbst oder auf einer getrennten Fläche.
3. Durchmesser und Steigung. Die Steigung wird entweder in Millimetern oder in Gängen pro Zoll angegeben, und schon das sagt, zu welcher Familie das Teil gehört.
4. Was dichtet. Ein Kegel mit 24°, 37°, 30° oder 60°, eine Planfläche mit O-Ring, ein O-Ring in einer Nut oder das Gewinde selbst. Das ist die letzte und entscheidende Prüfung.

Bei einem kegeligen Gewinde nimmt der Durchmesser von der Spitze zum Grund hin zu. Bei einem zylindrischen Gewinde ist er über die ganze Länge gleich. Es gibt drei Wege, das festzustellen, und die ersten beiden brauchen kein Werkzeug.

• Legen Sie eine gerade Kante an das Gewinde — ein Lineal, eine Messerklinge, die Kante eines Telefons. Beim zylindrischen Gewinde berühren alle Spitzen sie zugleich; beim kegeligen bleibt an den Endspitzen ein Spalt offen.
• Drehen Sie eine passende Mutter von Hand auf. Beim zylindrischen Gewinde läuft sie über die ganze Länge frei; beim kegeligen klemmt sie nach zwei oder drei Umdrehungen.
• Messen Sie den Durchmesser an der Spitze und am Grund. Ein halber Millimeter Unterschied oder mehr auf einem kurzen Zapfen bedeutet kegelig: NPT und BSPT sind mit 1:16 geschnitten, das sind etwa 0,625 mm je Zentimeter Länge.

Ein kegeliges Gewinde dichtet auf seinen eigenen Flanken, deshalb wird es mit Dichtmittel oder Band montiert. Ein zylindrisches Gewinde dichtet nie von selbst: Es braucht einen Kegel, einen O-Ring oder einen Dichtring mit Elastomereinlage unter dem Bund. Liegt unter Ihrem Gewinde eine Dichtscheibe, ist das Gewinde zylindrisch.

Als Nächstes kommen zwei Zahlen: Außendurchmesser und Steigung. In der Werkstatt heißt das Messschieber und Gewindelehre, zwei Minuten Arbeit.

Ohne Werkzeug nehmen Sie den Durchmesser mit einem Papierstreifen ab. Wickeln Sie ihn um das Gewinde, markieren Sie die Stelle, an der er sich überlappt, wickeln Sie ihn ab und messen Sie die Länge. Der Durchmesser ist dieser Umfang geteilt durch 3,14. Die Methode ist auf wenige Zehntelmillimeter genau, und das reicht: Benachbarte Größen liegen in jedem System zwei Millimeter oder mehr auseinander.

Die Steigung zählt man an den Spitzen ab. Ein metrisches Gewinde wird in Millimetern angegeben: Lineal anlegen, zehn Lücken zwischen den Spitzen zählen und die Länge durch zehn teilen. Ein Zollgewinde wird in Gängen pro Zoll angegeben: Zählen Sie die Spitzen auf 25,4 mm. Aufpassen muss man nur bei der ersten Spitze — gezählt werden Lücken, nicht Spitzen.

Ein nützliches Merkmal kommt ganz ohne Messen aus: Britische BSP-Gewinde haben ein 55°-Profil mit gerundeten Spitzen und Gründen, während metrische, NPT- und die zölligen UN/UNF-Gewinde ein 60°-Profil mit flachen Spitzen haben. Unter der Lupe ist das ein Unterschied, den man nicht verwechseln kann.

Eine Mutter ist bei Armaturen kein eigenes Teil, sondern ein Innengewinde, und das wird anders gemessen. Die für Innenmessung gestellten Schnäbel des Messschiebers liefern den Durchmesser über die Gewindespitzen, und der ist um etwa eine Steigung und etwas mehr kleiner als die Bezeichnung. Bei einem metrischen Gewinde mit 1,5 mm Steigung beträgt der Unterschied rund 1,6 mm: Messen Sie 12,4, halten Sie M14×1,5 in der Hand.

Ein Abdruck geht schneller und ist sicherer. Drücken Sie etwas Weiches in das Gewinde — Lötzinn, Blei, ein gefaltetes Stück Küchenfolie. Knetmasse geht ebenfalls. Der Abdruck zeigt sowohl die Steigung als auch die Form des Profils, und Sie können ihn in Ruhe auf der Werkbank messen.

Noch einfacher ist es, wenn ein Außengewindeteil mit bekanntem Gewinde zur Hand ist. Drehen Sie es von Hand ein. Läuft es über die ganze Länge und sitzt ohne Spiel, ist das Gewinde dasselbe. Klemmt es nach zwei Umdrehungen, ist es das nicht, und es darf nicht mit Gewalt weitergedreht werden: Ein ausgerissenes Innengewinde lässt sich nur noch ersetzen.

Dann schauen Sie hinein, denn der Sitz verrät das System. Eine kurze Fase tief in der Bohrung ist ein 24°-Kegel für einen Schneidring. Ein langer, flacher Kegel ist 37° JIC. Ein steilerer Kegel mit BSP-Gewinde ist 60°. Eine Planfläche mit Nut für einen O-Ring ist ORFS. Gibt es weder Kegel noch Nut und ist das Gewinde selbst kegelig, wird auf den Flanken gedichtet: NPT oder BSPT.

Eine letzte Prüfung: Drehen Sie die Mutter an Ihrer eigenen Armatur. Eine Überwurfmutter dreht sich frei und nimmt das Rohr nicht mit — sie klemmt nur. Drehen sich Gewinde und Rohr zusammen, ist das keine Überwurfmutter, sondern ein gewöhnliches Außengewindeteil mit einer Mutter am Körper.

Wenn kein Lineal da ist, tut es alles, was ein genormtes Maß hat. Die folgenden Abmessungen sind durch Normen festgelegt und ändern sich nicht mit dem Ausgabejahr.

Am praktischsten ist eine Bankkarte. Ihre lange Seite misst genau 85,6 mm, und sie ist 0,76 mm dick. An das Teil gehalten liefert sie den Durchmesser, und ihre Ecke zeigt, ob das Gewinde zylindrisch oder kegelig ist. Eine Münze arbeitet als Gut-Ausschuss-Lehre: Ist ein Außengewinde deutlich kleiner als eine 2-Euro-Münze, liegen Sie im Bereich M14 bis M22 oder G1/8 bis G1/2, und es bleibt nur noch die Steigung zu klären.

Die zweite Feldmethode ist der Vergleich. Eine Maschine hat fast immer einen zweiten Anschluss derselben Art oder ein Gegenstück, das Sie von Hand ansetzen können. Läuft ein unbekannter Zapfen frei und über die ganze Länge in eine bekannte Mutter und sitzt ohne Spiel, passen die Systeme zusammen. Geht es schwer oder klemmt es nach zwei Umdrehungen, passen sie nicht, und es darf nicht mit dem Schlüssel nachgeholfen werden: Das ruiniert Zapfen und Anschluss gleichermaßen.

Das ist die Prüfung, die Systeme mit gleichem Gewinde endgültig voneinander trennt, und davon gibt es mehr, als man erwarten würde.

• Ein 24°-Kegel in der Mutter mit metrischem Gewinde — DIN 2353, ISO 8434-1, leichte Reihe L oder schwere Reihe S. Dichtet auf dem Kegel und dem Schneidring.
• Ein 37°-Kegel mit zölligem UN/UNF-Gewinde — JIC, SAE J514. Metall auf Metall; Dichtmittel ist hier unnötig und schädlich.
• Eine Planfläche mit O-Ring in einer Nut, Zollgewinde — ORFS, SAE J1453. Die vibrationsfesteste der gängigen Verbindungen.
• Ein O-Ring am Grund eines zylindrischen zölligen Außengewindes — SAE O-Ring-Boss. Die Gewinde sind dieselben wie bei JIC, gedichtet wird aber im Anschluss, nicht auf einem Kegel.
• Ein 60°-Kegel mit BSP-Gewinde — der bekannte europäische BSPP-Sitz. Ein 30°-Kegel mit BSP-Gewinde ist japanisches JIS B 8363; ein 30°-Kegel mit metrischem Gewinde ist Komatsu.
• Ein kegeliges Gewinde ganz ohne Kegel und ohne Ring — NPT oder BSPT, dichtet auf den Flanken.

• G1/4 und NPT 1/4. Außendurchmesser 13,16 und 13,72 mm, 19 gegen 18 Gänge pro Zoll. Sie lassen sich ineinander schrauben, halten ein, zwei Stunden und schwitzen dann. Prüfen Sie den Kegel und die gerundeten Spitzen.
• JIC 37° und SAE 45°. In den Größen -4, -5, -8 und -10 ist das Gewinde identisch, nur der Kegelwinkel unterscheidet sich. Der Winkel ist das einzige verlässliche Merkmal.
• JIC 37° und ORB. Die Gewinde stimmen vollständig überein. Schauen Sie auf das Ende: ORB hat am Grund eine Nut für einen O-Ring, JIC hat einen Kegel an der Spitze.
• BSPP und BSPT, G und R. Die Kennzeichnung auf dem Teil ist oft abgenutzt, und die Gewinde sehen sich ähnlich. Die Kegeligkeit unterscheidet sie.
• JIS 30° und Komatsu 30°. Gleicher Kegel; das erste hat ein zölliges BSP-Gewinde, das zweite ein metrisches. Vergleichen Sie die Steigung.
• Leichte und schwere DIN-Reihe. M18×1,5 zum Beispiel kommt in L und in S vor, aber für verschiedene Rohrdurchmesser. Das Gewinde passt, das Rohr nicht.

Die Durchmesser sind Nennmaße für Außengewinde. Eine reale Messung fällt wegen Toleranz und Beschichtung meist um 0,1 bis 0,3 mm kleiner aus — das ist normal und keine andere Größe.

Wenn Sie das auf dem Telefon lesen, gibt es nichts zu drucken: Dieselben Skalen, dazu Steigungskämme und ein Keil für Durchmesser, sind auf der Bildschirmlehre, die sich anhand einer Bankkarte auf Ihr Display einstellt.

Drucken Sie diese Seite, oder speichern Sie sie als PDF, mit 100 % — nicht „an Seite anpassen“. Prüfen Sie zuerst die Kontrolllinie: Misst sie genau 100 mm, stimmt auch der Rest der Skala.

Schicken Sie uns Fotos und das, was Sie messen konnten, und wir bestimmen das System und finden die Artikelnummer im Katalog. Drei Aufnahmen genügen: das Gewinde von der Seite, die Stirnfläche gerade von vorn und das Teil neben einem Lineal oder einer Münze. Gibt es eine Kennzeichnung auf dem Sechskant oder der Mutter, fotografieren Sie auch die — oft klärt sie die Frage auf einen Schlag.