Katalog · Normen
Eine Norm beantwortet eine Frage: Was muss zwischen zwei Teilen übereinstimmen, damit die Verbindung Druck hält. Das Gewinde ist nur die halbe Antwort; die andere Hälfte ist der Sitz — die Fläche, die tatsächlich dichtet. Nachfolgend, was jede Norm in unserem Katalog abdeckt und worauf bei der Auswahl zu achten ist.
Wo man anfängt
Eine Verbindung hat drei Teile, jeder mit seiner eigenen Norm: das Gewinde, das die Klemmkraft aufbringt, den Sitz, der dichtet, und den Anschluss im Maschinenkörper, der entscheidet, was überhaupt eingeschraubt werden kann.
Daraus folgt die Hauptregel: Ein passendes Gewinde bedeutet keine passende Verbindung. Ein Außengewinde G1/2 wird auf einem 60°-Kegel, auf einer O-Ring-Planflächendichtung und an einem Schottende verwendet. Alle lassen sich zusammenschrauben; nur das richtige Paar dichtet.
Der zweite häufige Streitpunkt ist der Kegelwinkel. Derselbe Sitz wird auf zwei Arten angegeben: 37° wird von der Achse aus gemessen, 74° ist der eingeschlossene Winkel. Dasselbe gilt für DIN: 24° von der Achse, 48° eingeschlossen.
Gewinde
Das Gewinde bringt die Klemmkraft auf. Von selbst dichtet es nur in einem Fall — wenn es kegelig ist.
ISO 228-1Zylindrisches Rohrgewinde G, auch BSPP genannt
Whitworth-Profil, 55°, Steigung in Gängen pro Zoll. Die Bezeichnung ist nicht der Durchmesser: G1/2 misst 20,96 mm über das Außengewinde.
Es dichtet nicht von selbst — die Abdichtung übernehmen ein Kegel, ein Schneidring, ein O-Ring oder ein Dichtring mit Elastomereinlage.
ISO 7-1Kegeliges Rohrgewinde R und Rc, auch BSPT genannt
Kegel 1:16, gleiches 55°-Profil. Es dichtet auf den Gewindeflanken, mit oder ohne Dichtmittel.
Die Einschraubtiefe ist nicht festgelegt, der Abgang eines Winkels landet also ungefähr dort, wo ihn das Drehmoment lässt. Brauchen Sie eine genaue Ausrichtung, nehmen Sie ein zylindrisches Gewinde mit getrennter Dichtung.
ISO 261, ISO 965Metrisches Gewinde M
In der Hydraulik fast immer Feingewinde: M14×1,5, M18×1,5, M22×1,5. Die erste Zahl ist der Außendurchmesser in Millimetern, die zweite die Steigung.
ASME B1.20.1Kegelige Gewinde NPT und NPTF
Amerikanisches kegeliges Gewinde: 60°-Profil, Kegel 1:16, dichtet auf den Flanken.
Nicht austauschbar mit BSPT — anderes Profil und in den meisten Größen eine andere Zahl von Gängen pro Zoll.
SAE J514Zollgewinde UN/UNF für JIC und ORFS
Ein 60°-Profil. Die Bezeichnung liest sich als Durchmesser in Zoll und Gänge pro Zoll: 7/16-20, 9/16-18, 1 1/16-12.
Dasselbe Gewinde dient sowohl dem 37°-Bördel als auch der O-Ring-Planflächendichtung, das Gewinde allein trennt die beiden also nicht — schauen Sie auf die Stirnfläche.
Sitze: die Reihe ISO 8434
Diese Reihe legt fest, wie eine Rohrverbindung dichtet. Die Teile sind untereinander nicht austauschbar, auch dort nicht, wo das Gewinde gleich ist.
ISO 8434-124°-Kegel mit Schneidring (DIN 2353)
Der Ring schneidet in das Rohr ein und wird gegen den 24°-Kegel gepresst. Das Rohr wird nicht gebördelt.
Zwei Reihen: leicht (L) und schwer (S). Für dasselbe Rohr verwenden sie verschiedene Gewinde und Schlüsselweiten und etwa den doppelten Betriebsdruck.
ISO 8434-237°-Bördel, bekannt als JIC (SAE J514)
Das Rohr wird auf 37° von der Achse gebördelt. Dichtung Metall auf Metall, ohne Elastomer, deshalb verträgt sie hohe Temperaturen und jedes Medium.
Kataloge drucken diesen Kegel oft als 74° — das ist der eingeschlossene Winkel desselben Sitzes.
ISO 8434-3O-Ring-Planflächendichtung, ORFS (SAE J1453)
Der O-Ring sitzt in einer Nut auf der Stirnfläche und wird von der Planfläche des Gegenstücks gequetscht. Das Gewinde klemmt nur.
Von den gängigen Systemen verträgt dieses Vibration am besten, weil die Dichtung weder von der Kegelgenauigkeit noch vom Anzugsmoment abhängt.
ISO 8434-424°-Kegel mit O-Ring
Gleiche 24°-Geometrie mit einem Elastomerring im Kegel.
ISO 8434-660°-Kegel, mit oder ohne O-Ring
Ein 60°-Innenkegel gegen den Außenkegel des Gegenstücks. In Verbindung mit dem Rohrgewinde G ist das die verbreitetste Verbindung in Asien.
Japanische 60°-Verbindungen haben dieselbe Kegelgeometrie, aber ein anderes Gewinde.
Anschlüsse im Maschinenkörper
Ein Anschluss ist eine Gewindebohrung in einem Block, einer Pumpe oder einem Zylinder. Seine Norm legt nicht nur das Gewinde fest, sondern auch die Form der Dichtfläche, die Tiefe und die Fase. Geht das Teil in eine Maschine, prüfen Sie den Anschluss nach seiner eigenen Norm, nicht nach dem Teil, das Sie herausgeschraubt haben.
ISO 1179Anschlüsse und Einschraubzapfen mit G-Gewinde
Teil 1 behandelt den Anschluss selbst; die Teile 2, 3 und 4 die Einschraubzapfen — Elastomerdichtung, Dichtung Metall auf Metall und einstellbare Zapfen.
ISO 6149Metrische Anschlüsse mit O-Ring-Dichtung
Metrisches Gewinde, der Ring wird in der Fase des Anschlusses gequetscht. Der Standardanschluss an neuen europäischen Maschinen.
ISO 9974Metrische Anschlüsse mit Elastomerdichtung oder Dichtung Metall auf Metall
Älter und einfacher als ISO 6149 und leicht damit zu verwechseln: Die Gewindegrößen überschneiden sich, Tiefe und Fase nicht.
Flansche
ISO 6162-1 und ISO 6162-2Flanschverbindungen, SAE J518 Code 61 und Code 62
Teil 1 ist die Standarddruckstufe (Code 61), Teil 2 die Hochdruckstufe (Code 62). Bei gleicher Bohrung verwenden sie einen anderen Lochkreis, eine andere Flanschdicke und andere Schrauben.
Prüfen Sie den Schraubenabstand, nicht die Bohrung.
Schlauchverbindungen
ISO 12151Schlaucharmaturen, ein Teil je Anschlussart
Teil 1 — ORFS, Teil 2 — 24°-Kegel mit O-Ring, Teil 3 — Flansche nach ISO 6162, Teil 4 — metrische Einschraubzapfen nach ISO 6149, Teil 5 — 37°-Bördel, Teil 6 — 60°-Kegel.
SAE J516 und SAE J517Schlaucharmaturen und Schläuche
J517 definiert die Schlauchtypen — die Bezeichnungen 100R1, 100R2, 100R12, nach denen ein Schlauch nach Druck und Biegeradius ausgewählt wird. J516 behandelt die Armaturen.
Die europäischen Entsprechungen für Schläuche sind EN 853 und EN 856 (ISO 1436).
Prüfung und Beschichtung
ISO 19879Prüfverfahren für Verbindungen
Berst-, Leckage-, Impuls- und Vibrationsprüfungen. Sagt ein Lieferant „geprüft nach ISO 19879“, fragen Sie, welche Prüfung und wie viele Zyklen.
ISO 9227Neutraler Salzsprühnebeltest
Die angegebenen Stunden sind Stunden bis Rotrost, also bis zur Korrosion des Grundmetalls. Weiße Ablagerungen sind Korrosionsprodukte des Zinks; sie erscheinen früher und sind kein Mangel.
Für verzinkte Hydraulikverbindungen sind 96 Stunden bis Rotrost die übliche Anforderung; Zinklamellenbeschichtungen werden in Hunderten von Stunden bewertet.
ISO 4042 und ISO 10683Beschichtungen
ISO 4042 behandelt galvanische Überzüge auf Verbindungselementen; ISO 10683 nicht elektrolytisch aufgebrachte Zinklamellenüberzüge.
Häufig verwechselt
- M22×1,5 und G1/2: ähnliche Durchmesser, nur die Steigung unterscheidet sie.
- BSP 60° und japanisches 60°: gleicher Kegel, anderes Gewinde.
- JIC 37° und BSP 60°: benachbarte Durchmesser, verschiedene Winkel. Lässt sich montieren und leckt dann am Kegel.
- NPT und BSPT: beide kegelig, 60°- gegen 55°-Profil.
- Flansche Code 61 und Code 62: gleiche Bohrung, anderer Lochkreis.
- Leichte und schwere Reihe DIN 2353: gleiches Rohr, verschiedene Gewinde.
So nutzen Sie das bei der Auswahl
- Bestimmen Sie das Gewinde — Außendurchmesser und Steigung.
- Bestimmen Sie den Sitz — Kegel, Planfläche mit O-Ring, plan mit Dichtscheibe, Schneidring.
- Das Paar aus Gewinde und Sitz ist das System, nach dem das Teil im Katalog gefunden wird.
- Prüfen Sie die Druckstufe: Leichte und schwere Reihe unterscheiden sich bei gleichem Sitz.
- Geht das Teil in eine Maschine, prüfen Sie den Anschluss nach seiner eigenen Norm, nicht nach dem Teil, das Sie ausgebaut haben.
Intelligente Suche
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