カタログ · 規格
規格が答えるのは一つの問いです。継手が圧力を保持するために、二つの部品の間で何が一致していなければならないか。ねじはその答えの半分にすぎず、残りの半分はシート——実際にシールする面——です。以下に、当社カタログの各規格が何を規定しているか、選定時に何を見るべきかをまとめます。
まずはじめに
継手には三つの部分があり、それぞれが独自の規格で規定されています。締め付け力を生むねじ、シールするシート、そして何を取り付けられるかを決める機械本体側のポートです。
したがって基本原則は、ねじが一致しても継手が一致するとは限らない、ということです。G1/2 のおねじは 60° コーン、Oリング付きフラットフェースシール、隔壁用端部のいずれにも使われます。どれも互いにねじ込めますが、シールするのは正しい組み合わせだけです。
二つ目によく問題になるのがコーン角度です。同じシートが二通りに表記されます。37° は軸からの角度、74° は全角（挟角）です。DIN も同様で、軸から 24°、全角 48° です。
ねじ
ねじは締め付け力を生みます。ねじ自体がシールするのは一つの場合、すなわちテーパねじのときだけです。
ISO 228-1管用平行ねじ G、BSPP とも呼ばれる
ウィットワース山形、55°、ピッチはインチ当たりの山数で表します。呼びは径ではありません。G1/2 のおねじの外径は 20.96 mm です。
それ自体ではシールしません。シールはコーン、食い込みリング、Oリング、またはボンデッドシールによって行われます。
ISO 7-1管用テーパねじ R および Rc、BSPT とも呼ばれる
テーパ 1:16、同じ 55° 山形。シール剤の有無にかかわらず、ねじ山のフランクでシールします。
ねじ込み深さが固定されないため、エルボの出口の向きはおおむねトルクで止まった位置になります。正確な向きが必要な場合は、別のシールを持つ平行ねじを使用してください。
ISO 261, ISO 965メートルねじ M
油圧ではほぼ常に細目ピッチを使います。M14×1.5、M18×1.5、M22×1.5。最初の数字がミリメートル単位の外径、二番目がピッチです。
ASME B1.20.1NPT および NPTF テーパねじ
米国系のテーパねじ。60° 山形、テーパ 1:16、フランクでシールします。
BSPT とは互換性がありません。山形が異なり、ほとんどのサイズでインチ当たりの山数も異なります。
SAE J514JIC および ORFS に使われる UN/UNF インチねじ
60° 山形の一種です。呼びはインチ単位の径とインチ当たりの山数で読みます。7/16-20、9/16-18、1 1/16-12。
同じねじが 37° フレアと Oリングフェースシールの両方に使われるため、ねじだけでは二つを区別できません。端面を見てください。
シート：ISO 8434 シリーズ
このシリーズは、管継手がどのようにシールするかを定めています。各部品は、ねじが同じであっても互いに互換性はありません。
ISO 8434-1食い込みリング付き 24° コーン（DIN 2353）
リングがチューブに食い込み、24° コーンに押し付けられます。チューブはフレア加工しません。
軽量（L）と重量（S）の二つのシリーズがあります。同じチューブに対して異なるねじと六角寸法を使い、使用圧力はおよそ二倍異なります。
ISO 8434-237° フレア、JIC として知られる（SAE J514）
チューブを軸から 37° にフレア加工します。エラストマーを使わないメタルタッチシールのため、高温やあらゆる流体に耐えます。
カタログではこのコーンを 74° と記載していることがよくあります。これは同じシートの全角です。
ISO 8434-3Oリングフェースシール、ORFS（SAE J1453）
Oリングは端面の溝に収まり、相手部品のフラットフェースで押しつぶされます。ねじは締め付けるだけです。
一般的な系統の中では振動に最も強い方式です。シールがコーンの精度や締め付けトルクに依存しないためです。
ISO 8434-4Oリング付き 24° コーン
同じ 24° 形状で、コーン内にエラストマーリングを備えます。
ISO 8434-660° コーン、Oリング付きまたはなし
60° のめねじ側コーンが相手部品のおねじ側コーンに当たります。管用ねじ G と組み合わせたものが、アジアで最も普及している継手です。
日本の 60° 継手はコーン形状は同じですが、ねじが異なります。
機械本体のポート
ポートとは、ブロック、ポンプ、シリンダに設けられたねじ穴です。その規格はねじだけでなく、座面の形状、深さ、面取りも定めています。部品を機械に取り付ける場合は、外した部品ではなく、ポート自体の規格に照らして確認してください。
ISO 1179G ねじのポートおよびスタッドエンド
パート 1 はポート自体、パート 2、3、4 はスタッドエンド——エラストマーシール、メタルタッチシール、調整式端部——を規定します。
ISO 6149Oリングシールのメートルポート
メートルねじで、リングはポートの面取り部で押しつぶされます。新しい欧州製機械の標準ポートです。
ISO 9974エラストマーまたはメタルタッチシールのメートルポート
ISO 6149 より古く簡素で、混同しやすい規格です。ねじサイズは重なりますが、深さと面取りは一致しません。
フランジ
ISO 6162-1 and ISO 6162-2フランジ継手、SAE J518 Code 61 および Code 62
パート 1 は標準圧力（Code 61）、パート 2 は高圧（Code 62）です。同じ内径に対して、ボルト穴の配置、フランジ厚さ、ボルトが異なります。
内径ではなくボルト間隔を確認してください。
ホース継手
ISO 12151ホース金具、端部形式ごとに一つのパート
パート 1——ORFS、パート 2——Oリング付き 24° コーン、パート 3——ISO 6162 フランジ、パート 4——ISO 6149 メートルスタッドエンド、パート 5——37° フレア、パート 6——60° コーン。
SAE J516 and SAE J517ホース金具およびホース
J517 はホースの種類を定めます。圧力と曲げ半径でホースを選ぶ際に使う 100R1、100R2、100R12 といった呼びです。J516 は金具を規定します。
ホースの欧州規格の相当品は EN 853 および EN 856（ISO 1436）です。
試験とめっき
ISO 19879継手の試験方法
破壊試験、漏れ試験、インパルス試験、振動試験。供給者が「ISO 19879 に従って試験済み」と言う場合は、どの試験を何サイクル行ったかを確認してください。
ISO 9227中性塩水噴霧試験
表記される時間は赤錆発生まで、つまり母材の腐食までの時間です。白い析出物は亜鉛の腐食生成物で、それより早く現れますが不良ではありません。
亜鉛めっきの油圧継手では赤錆まで 96 時間が一般的な要求値です。ジンクフレークコーティングは数百時間で評価されます。
ISO 4042 and ISO 10683皮膜
ISO 4042 は締結部品の電気めっき皮膜を、ISO 10683 は非電解で施すジンクフレークコーティングを規定します。
よく混同されるもの
- M22×1.5 と G1/2：径が近く、ピッチだけで見分けます。
- BSP 60° と日本の 60°：コーンは同じ、ねじが異なります。
- JIC 37° と BSP 60°：径が隣り合い、角度が異なります。組み付けられますが、コーンで漏れます。
- NPT と BSPT：どちらもテーパで、山形は 60° 対 55° です。
- Code 61 と Code 62 フランジ：内径は同じ、ボルト穴の配置が異なります。
- DIN 2353 の軽量シリーズと重量シリーズ：チューブは同じ、ねじが異なります。
選定での使い方
- ねじを特定します——外径とピッチ。
- シートを特定します——コーン、Oリング付きフェース、ワッシャ付きフラット面、食い込みリング。
- ねじとシートの組み合わせが系統であり、カタログで部品を探す際の手掛かりになります。
- 圧力定格を確認します。同じシートでも軽量シリーズと重量シリーズでは異なります。
- 部品を機械に取り付ける場合は、外した部品ではなくポート自体の規格に照らして確認します。