Runline Hydraulics n’est pas une seule usine mais plusieurs sites de production à Zhuji, et chacun fabrique son propre produit. Cette spécialisation donne un meilleur rapport entre prix et qualité qu’une seule usine « à tout faire ».

Une jupe, une bride et un adaptateur partent d’ébauches différentes et demandent des machines et des régimes différents. La jupe se frappe à froid à partir de fil, puis est recuite au four ; la bride se forge et se fraise ; l’adaptateur se tourne dans la barre sur un automate à embarreur. Un site qui ne fait qu’une chose y adapte ses machines, ses gens et son contrôle, et la pièce coûte moins cher que dans une usine polyvalente où les mêmes machines passent des jupes aux brides.

Pour l’acheteur, c’est un seul catalogue et un seul contrat : la commande est groupée à l’entrepôt de Zhuji et part dans un seul conteneur depuis Ningbo. Le marquage du lot indique quel site a fabriqué quelle référence.

Tous les sites disposent d’un équipement moderne : tours et fraiseuses CNC, automates à embarreur, presses de frappe à froid, fours de traitement thermique et lignes de zingage intégrées. Les machines sont renouvelées à mesure que les séries grandissent, pas quand elles s’usent.

Le contrôle qualité est organisé à l’entrée et à la sortie. À l’entrée, l’acier est vérifié : nuance selon le certificat du fournisseur et analyse chimique par sondage, état de la barre et du fil. À la sortie, chaque lot passe le contrôle des filetages aux calibres, des cotes selon le plan, de l’épaisseur du revêtement et de la tenue au brouillard salin sur éprouvettes témoins. Les rapports d’essai sont fournis sur demande.

Comment sont obtenues les ébauches, pourquoi les jupes sont recuites et dans quels aciers sont faites les pièces : tout cela est détaillé dans l’article « Procédé de fabrication ».