A Runline Hydraulics não é uma única planta, mas várias unidades fabris em Zhuji, e cada uma faz o seu próprio produto. Essa especialização dá uma relação entre preço e qualidade melhor do que a de uma única fábrica “que faz de tudo”.

Uma capa de prensagem, um flange e um adaptador partem de peças brutas diferentes e precisam de máquinas e regimes diferentes. A capa sai melhor por recalque a frio a partir de arame, com recozimento em forno em seguida; o flange é forjado e fresado; o adaptador é torneado de barra em um torno automático com alimentador. Uma unidade que faz uma coisa só ajusta a ela as máquinas, as pessoas e a inspeção, e a peça custa menos do que numa planta generalista que prepara as mesmas máquinas ora para capas, ora para flanges.

Para o comprador, é um único catálogo e um único contrato: o pedido é consolidado no armazém em Zhuji e sai em um só contêiner pelo porto de Ningbo. Qual unidade fez cada item está indicado na marcação do lote.

Todas as unidades têm equipamentos modernos: tornos e fresadoras CNC, tornos automáticos com alimentador, prensas de recalque a frio, fornos de tratamento térmico e linhas próprias de zincagem. As máquinas são renovadas à medida que as séries crescem, não quando se desgastam.

O controle de qualidade é feito nas duas pontas. Na entrada, confere-se o aço: o tipo de aço conforme o certificado do fornecedor e análise química por amostragem, além do estado da barra e do arame. Na saída, cada lote passa por verificação de roscas com calibradores, dimensões conforme o desenho, espessura do revestimento e névoa salina em corpos de prova. Os relatórios de ensaio são fornecidos sob solicitação.

Como as peças brutas são obtidas, por que as capas de prensagem são recozidas e de quais aços as peças são feitas está explicado em detalhe no artigo “Processo de fabricação”.