Runline Hydraulics to nie jedna fabryka, lecz kilka zakładów produkcyjnych w Zhuji, a każdy z nich wytwarza własny produkt. Taka specjalizacja daje lepszy stosunek ceny do jakości niż jedna fabryka „od wszystkiego”.

Tuleja zaciskowa, kołnierz i adapter powstają z różnych półwyrobów i wymagają różnych maszyn oraz różnych reżimów. Tuleję najlepiej spęczać na zimno z drutu, a potem wyżarzać w piecu; kołnierz kuje się i frezuje; adapter toczy się z pręta na automacie tokarskim z podajnikiem prętów. Zakład, który robi jedną rzecz, ustawia pod nią maszyny, ludzi i kontrolę, i część kosztuje mniej niż w fabryce uniwersalnej, gdzie te same maszyny przezbraja się z tulei na kołnierze.

Dla kupującego wygląda to jak jeden katalog i jedna umowa: zamówienie jest konsolidowane w magazynie w Zhuji i wyjeżdża w jednym kontenerze z Ningbo. Który zakład wykonał którą pozycję, widać w oznaczeniu partii.

Wszystkie zakłady pracują na nowoczesnym wyposażeniu: tokarki i frezarki CNC, automaty z podajnikami prętów, prasy do spęczania na zimno, piece do obróbki cieplnej i własne linie cynkowania. Maszyny wymienia się w miarę wzrostu serii, a nie w miarę zużycia.

Kontrola jakości jest zbudowana na obu końcach. Na wejściu sprawdzana jest stal — gatunek według atestu dostawcy i wyrywkowa analiza chemiczna, stan pręta i drutu. Na wyjściu każda partia jest sprawdzana pod kątem gwintów sprawdzianami, wymiarów według rysunku, grubości powłoki i odporności w mgle solnej na płytkach świadkach. Sprawozdania z badań są dostępne na życzenie.

Jak powstają półwyroby, dlaczego tuleje zaciskowe są wyżarzane i z jakich stali wykonuje się części, szczegółowo opisuje artykuł „Etapy produkcji”.